Ifølge den seneste store dataanalyse af aluminiumkompositpanelindustrien stiger efterspørgslen efter hyperbolske aluminiumkompositpaneler støt med en årlig vækstrate. Deres unikke design gør dem meget eftertragtede-bygningsdekorationsmaterialer, bredt favoriseret og udvalgt af projektejere og designere.
Hvorfor er hyperbolske kompositpaneler i aluminium så populære?
For det første arver hyperbolske aluminiumskompositpaneler en række unikke og overlegne egenskaber iboende i aluminiumkompositpaneler. For det andet giver deres alsidige former mulighed for skræddersyet design og forarbejdning for at imødekomme forskellige krumningskrav, præcist realisere designeres arkitektoniske koncepter og give bygninger enestående æstetisk appel og visuel charme.
Materiale egenskaber
Besidder de unikke og overlegne egenskaber fra aluminiumspaneler: let, stiv, støvtæt, fugt-sikker, brandsikker, korrosions-bestandig, vejr-bestandig, lang levetid og fremragende UV-modstand og vindtrykmodstand;
En række forskellige overfladeteksturer og farver er tilgængelige, som tilbyder fremragende dekorative effekter;
Alsidige former viser skønheden ved designkurver;
Menneskeligt -centreret strukturelt design, let at samle og adskille, hvilket letter installation og konstruktion;
Praktisk vedligeholdelse og udskiftning, meget tilpasningsdygtig til modifikationer;
Lav temperatur stress; når det er forbundet med andre materialer såsom glas, metal og sten ved hjælp af fleksible materialer, kan det reducere temperaturspændingen forårsaget af temperaturændringer på strukturen.
Produkttyper
Almindelige typer omfatter sfæriske, halvkugleformede, snoede dobbelt-bøjede og enkelt-bøjede paneler, afhængigt af deres krumning og form.
Produktspecifikationer
Standard fladskærmsstørrelser: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Maksimal fladskærmsstørrelse: 1200×2400 mm (andre større størrelser kan svejses)
Standard tykkelse: 2,0–3,0 mm
Maksimal tykkelse: 5,0 mm
Bearbejdningsteknologi og installationspunkter
Hyperbolske aluminiumspaneler er præfabrikerede paneler, der skal præ-formes på fabrikken og derefter samles på-stedet i henhold til tegninger. Derfor kræver hyperbolske aluminiumspaneler høj præcision ved fabrikspræfabrikation.
1. Bearbejdningsteknologi
Almindelige behandlings- og formgivningsmetoder for hyperbolske aluminiumspaneler omfatter formstrækningsformning, formning ved hjælp af en multi-punktformningspresse, en-gangsformning med en mekanisk metalform, fleksibel valseformning og-formning på stedet.
① Formstrækkende form
Dette er den mest almindelige metode til behandling af hyperbolske metalpaneler. Først laves en form omhyggeligt i henhold til de specifikke designkrav; derefter strækkes aluminiumspanelet fast og fastgøres til denne form ved hjælp af gummi. Efterfølgende banker arbejderne forsigtigt på aluminiumspanelet for at sikre, at det passer tæt til formoverfladen. Efter at den indre spænding af aluminiumspladen er helt frigivet, trimmes kanterne og hjørnerne for at fjerne overskydende eller uregelmæssige dele, hvilket i sidste ende opnår en buet aluminiumsplade, der perfekt matcher designkravene.
Fastgørelsesformen er sædvanligvis lavet af træ, plast, stål osv. Egenskaberne ved formstrækningsformning er velegnet til at danne store partier af aluminiumsplader med samme krumning. Det giver hurtig formningshastighed og høj præcision. Ulempen er de høje omkostninger ved fremstilling af forme, hvilket gør den uegnet til små partier af forskellige buede metaldele.
② Multi-punktsformning Trykformning
Denne form består af diskrete punkter, hvis positioner er justerbare, hvilket giver mulighed for genbrug af form og små produktfejl. Det er dog dyrt og velegnet til små batchproduktioner.
③ Én-stempling med mekaniske metalforme
Metalforme er generelt opdelt i øvre og nedre forme. De dannes i ét trin ved hjælp af værktøjsmaskinehydraulik. En-fremstilling af forme giver mulighed for masseproduktion, men begrænsningerne af formfremstillingscyklussen og omkostningerne gør den uegnet til små partier af uregelmæssigt formede dele.
Teknologi til multi-formningsstøbeform er også blevet introduceret i værktøjsmaskinestøbe-området. Denne teknologi kan danne komplekse buede metalplader i ét trin og er mere fleksibel med hensyn til batch- og mængdekrav. Ved at importere designmodellen til en computer kan en fuldautomatisk produktionsproces hurtigt opnås, hvilket sikrer høj produktpræcision. Men på grund af de høje omkostninger ved multi-formningsmaskiner er de i øjeblikket relativt sjældne i Kina.
④ Fleksibel rulleformning
Dens væsentlige egenskab ligger i bøjningsevnen af arbejdsrulleaksen, og denne bøjningsform kan styres præcist og justeres efter de faktiske behov. Under formningsprocessen klemmes pladematerialet, der skal behandles, tæt fast mellem arbejdsrullerne, som roterer synkront under drivmekanismen, hvilket driver emnet til fremføring. Denne proces får arbejdsrullerne til at rulle pladematerialet, hvilket resulterer i plastisk deformation i både langsgående og tværgående retninger, hvilket gør det velegnet til at danne aluminiumsplader med forskellige komplekse buede overflader. Imidlertid er udstyrsomkostningerne for denne teknologi høje, og vedligeholdelse og justering af udstyret medfører også betydelige udgifter.
⑤ På-sidedannelse
On-formningsteknologi er særligt velegnet til fremstilling af enkeltpaneler i aluminium med store radier. Først beregnes bagribbedataene nøjagtigt ved hjælp af specialiseret software, og baseret på dette er hængepunktspositionerne for hver aluminiumsplade præcist placeret. Dernæst installeres stålarmeringsbjælker for at understøtte den bagerste forstærkningsstruktur, og buede aluminiumsrør sættes ved nøgleknudepunkter som reference "linelinealer". Derefter justerer og fikserer bygningsarbejdere aluminiumspladerne i henhold til "linealerne", hvilket sikrer en tæt pasform. Denne metode reducerer produktionsomkostningerne markant, men tilsvarende stiller den ekstremt høje krav til installationskvaliteten under -byggeri på stedet.
