Sammensætning af glasgardinvæggen Processing Technology Flow（Særligt tilbehør og jernvinkelbeslag DEL）

Sammensætning af Glas Curtain Wall Processing Technology Flow

Det omfatter følgende: behandlingsflowet af specialtilbehør og jernvinkelbeslag, aluminiumsprofilbehandlingsflow, rammesamlingsflow af understøttende komponenter, monteringsflow af operative rammer og monteringsflow af enhedskomponenter.

Vigtigste specialiserede maskiner og udstyr, der skal investeres i glasgardinvæggen til dette projekt

Der henvises tilMaskin- og udstyrstildelingsplanafsnittet for detaljer.

Produktionsimplementering

Produktionsplanen er en plan på fire-niveauer, der er knyttet til det overordnede projekts byggeplan, designplan og indkøbsplan. Det er et afgørende led for at sikre, at projektet gennemføres til tiden. Til tiden-materialelevering er en forudsætning for normal produktion. Da produktionsplanen er en plan på fire-niveauer, udvikles den ved at arbejde baglæns fra byggeplanen. Derfor er styring af nøglepunkterne i hver fase afgørende for at sikre projektets tidslinje.

Til dette formål kræver vi, at designafdelingen færdiggør design så hurtigt som muligt og forbereder materialerekvisition og behandlingsordrer på forhånd. Indkøbsafdelingen skal i mellemtiden tilrettelægge produktionen hurtigst muligt i henhold til materialerekvisitioner fra projekteringsafdelingen og indkøbsplanen, således at byggepladsens installationsbehov opfyldes.

Efter at materialerne er ankommet til fabrikken, vil virksomheden behandle og producere dem i rækkefølge indefra og ud i henhold til konstruktionsrækkefølgen for gardinvæggen, nemlig: bearbejdning af indlejrede dele, bearbejdning af overgangsdele, stålbearbejdning, aluminiumsmaterialefremstilling, fabrikation af enhedsdel og installation af enhedsdele.

Baseret på forarbejdningsvolumen i dette projekt vil vi drive to produktionslinjer kontinuerligt med to eller tre skift for at opretholde produktionseffektiviteten.

Nøglepunkter for behandling af specialtilbehør og jernvinkelbeslag:

(1) Ordreaccept

1. Efter at have modtaget behandlingsordren skal den person, der accepterer ordren, grundigt kontrollere, om de relevante data og forenklede diagrammer angivet i behandlingsordren stemmer overens.

2.Hvis alt er i overensstemmelse, skal materialeplanlægning og materialerekvisitionsprocedurer udføres.

(2) Materialerekvisition

1.Der skal først indhentes en materialerekvisitionsformular fra produktionsafdelingen og derefter verificeres af materialeafdelingen.

2.Materialerekvisition skal godkendes af lagerholderen inden udstedelse.

(3) Skæring

1. En 2500 mm × 13 mm klippemaskine bruges til at skære.

2. Før klipning skal udstyret smøres og testes under ubelastede forhold for at sikre normal drift. Forberedelse til skæring skal foretages under standardbetingelser.

3. Når pladen føres ind i skæreskæret, skal operatøren bruge en samlet kommando eller håndbevægelse for at indikere, at skæringen kan fortsætte, før koblingen trykkes ned.

4.Den tilladte fejl mellem pladestørrelsen og størrelsen angivet i behandlingsordren er 0,5 mm-1 mm, inklusive diagonale dimensioner.

5. Efter skæring skal pladen placeres pænt ved den nederste hulbehandlingsstation.

(4) Hulbehandling

1.Hulbehandlingsudstyr bruger generelt boremaskiner og fræsemaskiner.

2. Maskinoperatører skal være dygtige til maskinens ydeevne og betjeningsprocedurer.

3. Operatører skal opretholde høj koncentration under drift. Der skal tages sikkerhedsforanstaltninger ved fremføring og tilbagetrækning af emner, ved brug af jigs og fiksturer i stedet for manuel håndtering.

4.Arbejdsstykker skal behandles i henhold til krav til behandlingsordren. Efter færdiggørelsen skal de stables pænt til bøjning.

(5) Bøjning

1. Operatører skal forstå ydeevnen og driftsprocedurerne for bukkemaskinen.

2. Før bøjning skal der udføres en detaljeret analyse af krav til behandlingsordren for at afgøre, om maskinen kan opfylde bøjningsspecifikationerne.

3.Bøjningsudstyr omfatter stansepressere og hydrauliske bukkemaskiner. Generelt bruges bukkemaskiner til jern- og rustfri stålplader med en tykkelse på 1 mm-4 mm, mens stansepressere bruges til 5 mm-8 mm plader.

4.De bøjede emner skal opfylde kravene i forarbejdningsordren.

5. Bøjningsvinklen kan refereres fra maskinens bøjningsparametre.

(6) Svejsning

1. Operatører skal bære passende beskyttelsesudstyr før svejsning.
2. Svejsning af jernpladedele skal udføres i henhold til krav til behandlingsordren, og alle relevante data skal verificeres for konsistens.
3. Under svejsning skal operatører følge alle svejsestandarder og undgå at producere defekter såsom porøsitet, underskæringer eller ujævne svejsesømme.
4. Efter svejsning skal slagger fjernes. Eventuelle defekte produkter skal omarbejdes.
5. Svejsning i rustfrit stål bruger en argonbuesvejsemaskine og svejsestænger af rustfrit stål.

(7) Galvanisering
Efter at jerndelene er færdiggjort, sendes de, der kræver galvanisering i henhold til tekniske krav, til eksterne leverandører.

(8) Opbevaring

1. Ved indgang til lageret skal emnerne inspiceres omhyggeligt for overensstemmelse.
2. Opbevaringsstedet skal være tørt og fri for ætsende stoffer.