En kort analyse af årsagerne til farveforskelle i elektrolytisk farvning af aluminiumsprofiler
Den elektrolytiske farvning af aluminiumsprofiler har gode dekorative egenskaber, så den er meget udbredt i ind- og udland, især i overfladebehandlingsproduktion af arkitektoniske aluminiumsprofiler. Den nuværende hovedproces i vores virksomhed er at bruge tin-nikkel blandet salt elektrolytisk farve, og farven på de producerede produkter er hovedsageligt champagne. Sammenlignet med enkelt nikkelsaltfarve, er tin-nikkel blandet salt elektrolytiske farvestoffer lyse i farven og fuld i tone. De fleste kunder elsker det; Hovedproblemet er, at produktet har farveforskel, og den urimelige ekstruderingsproces og oxidationsfarveproces i produktionsprocessen af aluminiumsprofiler vil forårsage farveforskel i produktet.
Ekstrusionsprocessens indflydelse på oxidationsfarvning er hovedsageligt indflydelsen af formdesign, ekstruderingstemperatur, ekstruderingshastighed, kølemetode osv. på overfladetilstanden og strukturens ensartethed af ekstruderede profiler. Formdesignet skal være i stand til fuldt ud at ælte de indkommende materialer, ellers vil der let opstå lyse (mørke) bånddefekter, og farveadskillelse kan forekomme på samme profil; samtidig påvirker formens tilstand og ekstruderingslinjerne på profilens overflade også oxidationsfarven. Ekstruderingstemperatur, hastighed, kølemetode og køletid er forskellige, så profilens struktur ikke er ensartet, og farveforskellen vil også forekomme.
Anodisk oxidation har en meget vigtig indflydelse på farveforskellen af elektrolytisk farvning, især i produktionsprocessen af lodret oxidationslinje, er det let at se tosidet farve. Dybden af den lodrette oxidationstank er 7,5 m, og temperaturforskellen mellem de øvre og nedre bade er let at producere. Temperatur har en vigtig effekt på anodisk oxidation. Temperaturens indflydelse er høj, opløsningen af oxidfilmen af oxidationsbadopløsningen intensiveres, og porestørrelsen på overfladen af den porøse anodiserede film vil stige. Tværtimod vil porestørrelsen på overfladen af den porøse anodiserede film være mindre. Desuden, jo højere temperatur, jo højere porøsitet af den anodiserede film, og omvendt. Elektrolytisk farvning er hovedsageligt at få metalionerne i farvevæsken til at gennemgå en elektrokemisk reduktionsreaktion på overfladen af barrierelaget i oxidfilmens mikroporer, således at metalionerne i farvevæsken aflejres på bunden af porerne i den anodiserede film, og det indfaldende lys spredes. Og vis forskellige farver, jo flere stoffer aflejret i mikroporerne, jo mørkere er farven. Under betingelsen om at passere den samme elektricitet afsættes den samme mængde metal eller metalforbindelse på delene med høje og lave temperaturer. For delen med høj porøsitet og stor overfladeporestørrelse er den gennemsnitlige aflejring pr. hul mindre, så dens farve er relativt. Den er lysere, og omvendt er farven mørkere, hvilket resulterer i to farver af farvematerialet. I processen med anodisering vil ledningsevnen påvirke oxidfilmen, og det vil også forårsage farveforskellen på farvematerialet. Dette problem er let at dukke op i den vandrette produktionslinje. Tæt, hvilket resulterer i dårlig elektrisk ledningsevne af individuelle materialer, så oxidfilmen er relativt anderledes, og derefter efter farvning vil der være farveforskel.
Den elektrolytiske farvning kan direkte afspejle farveforskelproblemet. Den elektrolytiske farvevæskes strømfordelingsevne har en afgørende indflydelse på farvematerialets ensartede farvning. Når den nuværende fordeling er ujævn, vil det forårsage tydelig farveforskel. Badets strømfordelingsevne er hovedsageligt relateret til badets ledningsevne og polarisering. Farveopløsningen indeholder en vis mængde ledende salt, som hovedsageligt skal forbedre farveopløsningens ledningsevne. Når det ledende salt ikke tilsættes i tide, vil ledningsevnen og strømfordelingsevnen falde, hvilket vil forårsage farveforskel. Derudover vil tilsætningsstofferne i farveopløsningen producere karakteristisk adsorption, hvorved graden af polarisering øges. Overdreven forbrug af dette stof vil reducere graden af polarisering af elektrolytten, reducere evnen til strømfordeling og forårsage farveforskel. I den faktiske produktion er det nødvendigt ikke kun at forbedre ledningsevnen af badeløsningen, men også at sikre, at den ledende stang og kobbersæde har god elektrisk ledningsevne. Dårlig elektrisk ledningsevne vil forårsage ujævn fordeling af elledninger og kromatisk aberration.
Ovenstående introducerer hovedsageligt flere årsager, der påvirker farveforskellen på det samme tankmateriale. Ændringen af hver procesparameter for anodisk oxidation og elektrolytisk farvning vil forårsage farveforskellen mellem forskellige tankmaterialer. Derfor bør stabiliteten af oxidations- og farvningsprocessen kontrolleres i produktionen for at sikre, at alle parametre er konsistente, og derved reducere forekomsten af kromatisk aberration af oxiderede farvestoffer.